O形圈是密封中最常用的一种密封件。但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。我国***中关于O形圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O形圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标； GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O形圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O形圈采用“内径×线径”的标记方法。

选用O形圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O形圈，以达到更大的压缩量和接触面积。O形圈的材料主要有硅橡胶，丁晴橡胶NBR和氟橡胶FKM，硅橡胶现普遍适用于食品及日常用品的防水密封和保鲜，丁晴橡胶适用于常温机械作业环境，特别是耐油性能较突出，氟橡胶更适用于高温耐酸碱工况。除材料之外，O形圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。

机械密封中，密封端面上的摩擦痕迹大于密封面的宽度是什么原因？

组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软绵较窄。经过一段时间的运转后，在硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原因是：

1、 泵运转时震动较大，使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。

2、 动静环不同心。在一般的旋转型密封中，静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，一***两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静环下沉，造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量促成静环下沉也造成动静环不同心。此外，轴承箱的配合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。

克服上述缺陷的方法，首先消除泵的振动。将转子找动平衡；采用不易引起振动的联轴器（例如叠片式联轴器等）；校正泵和点击的同心度；检查泵各止口间隙是否过大，在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法***下沉。

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制作O型密封圈需要注意的事项有哪些

O型密封圈虽然不大，但是如果质量不过关，也会给我们的工作与生活带来不小的困扰，就像如果我们的杯子里的O型密封圈不严密的话，当我们将水杯放到包里的时候，漏了水，是不是很麻烦。所以，在制作O型密封圈的时候，有许多需要注意的事项。

　　1、O型密封圈要有弹性与回弹感，如果没有弹性也就没有伸缩性，大家都知道过于钢硬的东西容易折断，如果没有弹性，密封效果肯定是不好的，如果回弹性能不好，时间长了，就失去了密封的作用。

　　2、要具有一定的强度，不能说在重压的情况下，就变了形或者断裂。

　　3、O型密封圈的材质性能一定要稳定，与需要密封的物质不能相溶。

　  4、O型密封圈在加工的时候一定要非常容易成型，而且能严格按规格制作，也就是精密性能要好，想一想，水杯上的密封垫即使有一点不合适，那水就会漏出来。

　　5、对于接触面形不成污染，如果O型密封圈的材质质量不过关，特别是如果应用在生活与医用上的，质量不过关，那对人们身体的伤害可是非常大的。如果对密封的物质产生了污染，也就失去了密封的意义。

    总之，O型密封圈虽然不是什么大的东西，我们平常的生活中也会时常用到，但是在选购O型密封圈的时候，对其特性有一个充分的了解，要不然，很容易给我们的生活带来不便与伤害。